Автоматизация склада за счёт высвобождения неликвидных товаров: экономика и ROI
Неликвидные товары — замороженные деньги, занятые складские площади, дополнительные расходы на хранение и нагрузка на сотрудников.
При этом многие компании пытаются решить проблему неликвидов закупками, скидками или периодическими инвентаризациями. Но без системного анализа невозможно точно ответить на главные вопросы:
· какие товары действительно являются неликвидами;
· сколько денег заморожено в запасах;
· сколько складских мест они занимают;
· какие позиции нужно распродать, вернуть поставщику или списать;
· сколько можно заработать или сэкономить после освобождения склада;
· окупится ли автоматизация складского учета.
Автоматизация склада на базе 1С позволяет превратить работу с неликвидами из ручного поиска в управляемый процесс: система показывает остатки, оборачиваемость, движение товаров и позволяет выявлять позиции, которые слишком долго находятся на складе.
Для складской автоматизации могут использоваться решения 1С:ERP, 1С:Комплексная автоматизация, 1С:Управление торговлей и специализированная 1С:WMS. В частности, 1С:WMS поддерживает управление адресным складом, анализ состояния остатков и заполненности склада, а также оптимизацию размещения и отбора товаров.
Что такое неликвидный товар
Неликвид — это товар, который длительное время не продаётся или продаётся настолько медленно, что его дальнейшее хранение становится экономически нецелесообразным.
При этом важно отличать неликвид от просто медленно оборачиваемого товара.
Например, сезонный товар может не продаваться несколько месяцев, но иметь высокий спрос в определённый период. Если автоматически признать его неликвидом, компания рискует создать дефицит в сезон.
Поэтому решение о высвобождении запасов желательно принимать на основании нескольких показателей:
· срок хранения;
· оборачиваемость;
· продажи за последние 3–12 месяцев;
· наличие спроса;
· маржинальность;
· сезонность;
· остаток на складе;
· дата последнего движения;
· стоимость хранения;
· возможность возврата поставщику.
Здесь особенно полезен ABC/XYZ-анализ. В современных решениях 1С предусмотрена соответствующая функциональность для классификации номенклатуры и анализа запасов.
Почему неликвиды мешают работе склада
Представим склад площадью 1 500 м².
На нём находится товаров на 30 млн рублей. Из них:
· 18 млн — активно продаваемые позиции;
· 6 млн — товары с низкой оборачиваемостью;
· 6 млн — потенциальные неликвиды.
Получается, 20% товарного запаса фактически не работает на бизнес.
Но эти товары продолжают занимать:
· стеллажи;
· паллетоместа;
· ячейки;
· время кладовщиков;
· оборотный капитал.
Возникает парадокс: склад может быть заполнен на 90–95%, но при этом компании не хватает места для действительно востребованных товаров.
В результате приходится:
· арендовать дополнительную площадь;
· увеличивать плотность хранения;
· переставлять товары;
· дольше искать нужную позицию;
· привлекать дополнительный персонал;
· мириться с ошибками комплектации.
Адресное хранение и автоматизация позволяют связать товар с конкретными складскими ячейками и управлять размещением и отбором более системно. Такой подход применяется, например, в 1С:ERP и 1С:WMS.
Как автоматизация помогает высвобождать неликвиды
Самая важная идея заключается в том, что автоматизация склада сама по себе не продаёт неликвиды.
Она создаёт прозрачность, благодаря которой руководство может вовремя увидеть проблему и принять решение.
Условно процесс выглядит так:
Данные → анализ → выявление неликвидов → управленческое решение → освобождение склада → экономический эффект.
Например, система формирует отчет:
Показатель
Значение
Всего SKU (Stock Keeping Unit, единица складского учёта)
12000
SKU без продаж более 180 дней
1350
Стоимость таких запасов
6 млн руб
Занимаемые паллетоместа
240
Доля стоимости запасов
20%
После этого неликвиды можно разделить на несколько групп:
1. Вернуть поставщику
Если договор и условия поставки позволяют вернуть товар, это один из наиболее выгодных вариантов.
2. Продать со скидкой
Даже продажа с дисконтом может быть экономически выгоднее, чем хранение товара ещё два года.
3. Использовать в другом направлении
Иногда товар является неликвидом для одного подразделения, но востребован в другом.
4. Реализовать комплектом
Отдельно товар не продаётся, но может использоваться в комплектных предложениях.
5. Списать
Если товар объективно невозможно реализовать, его хранение только увеличивает затраты.
Почему автоматизация должна начинаться не с покупки программы
Распространённая ошибка — начать проект с вопроса:
«Какую программу нам купить?»
Правильнее начать с вопроса:
«Где склад теряет деньги?»
Перед автоматизацией необходимо определить:
1. сколько товарных позиций хранится;
2. сколько из них регулярно продаётся;
3. сколько лежит без движения;
4. сколько стоит хранение;
5. сколько площади занято;
6. сколько времени сотрудники тратят на поиск;
7. сколько ошибок возникает при комплектации;
8. насколько актуальны остатки в учетной системе;
9. сколько капитала заморожено в запасах;
10. какие показатели должны измениться после внедрения.
Только после этого можно определить необходимый уровень автоматизации.
Для склада с относительно небольшим количеством операций может быть достаточно функциональности 1С:Управление торговлей или 1С:Комплексная автоматизация.
Для более сложного склада с большим количеством операций, адресным хранением и необходимостью управления грузообработкой может использоваться 1С:WMS. Решение предназначено для управления складскими операциями в режиме реального времени и поддерживает работу с адресным пространством склада, ТСД и аналитикой склада.
Экономика автоматизации склада: пример
Рассмотрим условную компанию — оптового дистрибьютора.
Исходные данные
Стоимость запасов: 30 млн ₽
Количество SKU: 12 000
Площадь склада: 1 500 м²
Стоимость складских запасов без движения более 180 дней: 6 млн ₽
Стоимость проекта автоматизации: 1,5 млн ₽
После анализа компания принимает решение реализовать 70% потенциальных неликвидов.
Это:
6 млн × 70% = 4,2 млн ₽
Таким образом, потенциально можно высвободить 4,2 млн рублей товарного капитала.
Важно: эти 4,2 млн ₽ нельзя целиком записывать в прибыль. Это высвобождение денег, а не финансовый доход.
Например, если товары удастся реализовать в среднем за 55% первоначальной стоимости:
4,2 млн × 55% = 2,31 млн ₽
Компания получает 2,31 млн рублей денежных средств от реализации.
Но одновременно возникает списание/дисконт относительно первоначальной стоимости:
4,2 млн − 2,31 млн = 1,89 млн ₽.
Поэтому основной эффект автоматизации необходимо считать не через «выручку от распродажи», а через избежанные будущие затраты и высвобождение оборотного капитала.
Сколько стоит хранить неликвид
Предположим, стоимость хранения запасов для компании составляет в среднем 15% годовых от стоимости капитала.
В эту ставку можно включить не только аренду, но и стоимость финансирования запасов, страхование, потери, обслуживание склада и другие связанные расходы.
Для высвобожденных 4,2 млн ₽:
4,2 млн × 15% = 630 000 ₽ в год.
То есть только стоимость замороженного капитала и хранения потенциально составляет около 630 тыс. рублей в год.
Экономия складской площади
Предположим, после распродажи неликвидов освобождается около 20% складской площади.
Если компания арендует дополнительные площади или может отказаться от части аренды, эффект может быть существенным.
Допустим, экономия составляет:
50 000 ₽ в месяц.
За год:
50 000 × 12 = 600 000 ₽.
Экономия рабочего времени
До автоматизации кладовщики вручную ищут товары, сверяют остатки и периодически проводят длительные инвентаризации.
После внедрения адресного хранения и работы с ТСД часть операций становится значительно более управляемой.
В реальных проектах 1С эффект может выражаться в сокращении времени поиска, ускорении инвентаризации, повышении производительности и снижении ошибок. Например, в опубликованном 1С кейсе внедрения адресного хранения компания увеличила эффективность использования площади на 10%, производительность персонала — на 50%, а отклонение в товарном учете снизила с 2,5% до 0,5%.
Для нашего примера возьмём консервативный эффект:
300 000 ₽ экономии рабочего времени в год.
Итоговая экономика проекта
Получаем:
Источник эффекта
Экономия в год
Снижение затрат на хранение и замороженный капитал
630 000 руб
Высвобождение складской площади
600 000 руб
Экономия рабочего времени
300 000 руб
Снижение потерь и ошибок
120 000 руб
Итого - 1 650 000 ₽/год
Стоимость автоматизации: 1 500 000 ₽
Расчёт ROI (возврат инвестиций)
Формула:
ROI = (годовой эффект − инвестиции) / инвестиции × 100%
Подставляем значения:
ROI = (1,65 млн − 1,5 млн) / 1,5 млн × 100%
ROI = 10% за первый год.
Но здесь есть важный момент.
Для оценки проекта автоматизации склада правильнее также рассчитать срок окупаемости:
1,5 млн / 1,65 млн = 0,91 года
То есть примерно:
11 месяцев
После этого проект начинает генерировать чистый экономический эффект.
А что произойдет с высвобожденными 4,2 млн рублей?
Это ещё один важный эффект, который часто не учитывают в ROI.
После ликвидации неликвидных запасов компания потенциально высвобождает:
4,2 млн рублей оборотного капитала.
Эти деньги можно направить на:
· закупку ходовых товаров;
· расширение ассортимента;
· погашение кредитов;
· маркетинг;
· развитие продаж;
· инвестиции в оборудование;
· формирование запаса действительно востребованных позиций.
Если, например, компания использует высвободившиеся деньги для закупки товара с высокой оборачиваемостью, экономический эффект от автоматизации становится ещё выше.
Именно поэтому ROI автоматизации склада нельзя оценивать только по сокращению зарплаты кладовщиков.
Иногда гораздо более значимый эффект находится в запасах.
При оценке автоматизации руководители часто задают вопрос:
«Сколько кладовщиков мы сможем сократить?»
Это не всегда правильная постановка задачи.
Гораздо интереснее спросить:
«Сколько денег сегодня заморожено в запасах и какую часть из них мы можем высвободить?»
Если автоматизация позволяет:
· видеть неликвиды;
· контролировать оборачиваемость;
· уменьшать избыточные закупки;
· быстрее продавать медленные позиции;
· освобождать складские места;
· сокращать ошибки;
· ускорять комплектацию,
то эффект распространяется далеко за пределы самого склада.
Какие отчёты должны быть у руководителя
Для контроля запасов руководителю желательно иметь несколько простых показателей.
1. Товары без движения
Например:
· более 90 дней;
· более 180 дней;
· более 365 дней.
2. Стоимость неликвидов
Не только количество SKU, но и рублёвая оценка.
3. Доля неликвидов
Формула:
Стоимость неликвидов / стоимость всех запасов × 100%.
Например:
6 млн / 30 млн × 100% = 20%.
4. Оборачиваемость запасов
Показывает, насколько быстро компания превращает складской запас обратно в деньги.
5. Заполненность склада
В том числе по конкретным зонам и ячейкам.
6. Товары с риском дефицита
Нельзя допустить ситуацию, когда компания одновременно хранит миллионы рублей неликвидов и испытывает недостаток ходовых товаров.
Автоматизация должна связывать склад и закупки
Особенно важно, чтобы данные склада использовались не только кладовщиком.
Если система показывает: «На складе 500 единиц товара, продажи — 2 единицы в месяц». Это уже не просто складская проблема. Это сигнал для закупок. Если закупщик продолжает заказывать ещё 500 единиц, компания увеличивает объём замороженных денег. Поэтому эффективная автоматизация должна связывать:
Продажи → закупки → склад → остатки → оборачиваемость → финансовый результат.
Как автоматизировать склад на базе 1С
В зависимости от сложности бизнеса можно построить разные варианты автоматизации.
1С:Управление торговлей
Подходит для компаний, которым необходимо систематизировать продажи, закупки, остатки и складской учет.
1С:Комплексная автоматизация
Позволяет объединить складские, закупочные, продажные и другие процессы в единой информационной системе. В решении предусмотрены, в частности, топология склада, ячейки, адресное хранение и стратегии размещения и отбора.
1С:ERP
Подходит для более сложных компаний, которым необходимо связать склад с закупками, производством, продажами, финансами и управлением запасами.
1С:WMS
Предназначена для более интенсивной складской грузообработки. Система позволяет управлять приемкой, размещением, перемещением, отбором и отгрузкой товаров, а также получать оперативную информацию о состоянии склада.
Что даёт адресное хранение
Одна из ключевых технологий автоматизированного склада — адресное хранение.
Система работает с конкретным адресом:
Склад → Зона → Стеллаж → Секция → Ячейка.
Сотрудник получает задание на ТСД, сканирует товар и ячейку, а система фиксирует операцию. Это позволяет снизить зависимость склада от памяти отдельных сотрудников и повысить прозрачность движения товаров.
7 шагов к автоматизации склада без лишних затрат
Шаг 1. Провести аудит запасов
Определить стоимость и структуру всех остатков.
Шаг 2. Найти неликвиды
Сформировать список товаров без движения за 90, 180 и 365 дней.
Шаг 3. Посчитать стоимость хранения
Понять, сколько денег ежегодно обходится компании содержание этих запасов.
Шаг 4. Разработать план высвобождения
Для каждой группы определить:
· продать;
· уценить;
· вернуть;
· переместить;
· использовать в комплекте;
· списать.
Шаг 5. Организовать адресное хранение
Разделить склад на зоны и ячейки.
Шаг 6. Автоматизировать операции
Использовать штрихкодирование, ТСД и автоматическое формирование заданий.
Шаг 7. Настроить регулярный контроль
Отчеты по неликвидам и оборачиваемости должны формироваться регулярно, а не раз в год перед инвентаризацией.
Как понять, нужна ли вашему складу автоматизация
Есть несколько признаков, при которых проект стоит рассматривать особенно внимательно.
Автоматизация нужна, если:
· сотрудники долго ищут товар;
· фактические остатки отличаются от данных в 1С;
· склад регулярно переполнен;
· одновременно возникает дефицит ходовых товаров;
· много товаров лежит без движения;
· инвентаризация занимает несколько дней;
· склад сильно зависит от конкретных кладовщиков;
· регулярно возникают пересортица и ошибки;
· закупки осуществляются без учета реальной оборачиваемости;
· компания планирует расширять склад.
При большом ассортименте и высокой интенсивности операций ручное управление быстро становится ограничением для роста бизнеса.
Главная ошибка — рассматривать автоматизацию склада исключительно как покупку программного обеспечения. На самом деле это проект по управлению оборотным капиталом и эффективностью бизнеса. В нашем примере:
30 млн ₽ — общий запас
6 млн ₽ — потенциальные неликвиды
4,2 млн ₽ — запас, который можно высвободить
2,31 млн ₽ — потенциальные денежные поступления от реализации по 55% стоимости
1,65 млн ₽ — ежегодный расчетный экономический эффект
1,5 млн ₽ — инвестиции в автоматизацию
около 11 месяцев — срок окупаемости
10% — расчетный ROI за первый год
При этом компания получает не только финансовый эффект. Она получает актуальные остатки, управляемые запасы, адресное хранение, более быстрый поиск и комплектацию, а руководитель — возможность видеть, где находятся деньги компании.
Поэтому вопрос стоит ставить не так:
«Сколько стоит автоматизация склада?»
А так:
«Сколько денег мы ежегодно теряем из-за неуправляемых запасов и сколько из них может вернуть автоматизация?»
Именно с этого вопроса стоит начинать проект автоматизации склада.
Компания ООО "АЙТИ-СИСТЕМА" поможет в автоматизации склада и высвобождении неликвидных товаров. Запишитесь на консультацию по телефонам: +7(495) 777-56-16 и +7(927)282-40-90